پاورپوینت تکنولوژی جوشکاری زیر پودری

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری

این فایل به صورت پاورپوینت و شامل ۷۷ اسلاید می باشد.

گوشه ای از مطلب:

تمام مشعل­ها دارای الکترودگیرهای مسی دقیقی هستند که الکترود را در وسط نگه می دارند. گیره ها جریان جوشکاری را از کابل جوشکاری به الکترود تنگستنی انتقال می دهند. الکترودگیرها گرمای الکترود را می­گیرند تا مانع ذوب آن شوند. در اطراف گیره الکترود، سوراخها و مجراهایی وجود دارند که گاز محافظ خنثی را به صورت یکنواخت در اطراف الکترود ورودی به حوضچه جوش پخش می­کنند.

نازلهای عایق اطراف الکترود از جنس سرامیک، فلز آلومین یا کوارتز هستند که قابلیت دید کامل ایجاد می کنند. این مواد می‌توانند در برابر شوک و حرارت شدید مقاومت کنند کار آنها به جریان درآوردن گاز در اطراف الکترود و در حوضچه جوش است. قطر داخلی این نازل بر حسب یک شانزدهم اینچ اندازه­گیری می­شود. اگر یک نازل شماره ۵ باشد، قطر داخلی آن ۱۶/۵ اینچ است و قطر داخلی نازل شماره ۱۰ نیز ۱۶/۱۰ یا ۸/۵ اینچ است.

تحقیقات نشان می­‌دهد که گاز آرگون نسبت به هلیم برتری دارد، چون تغییرات ولتاژ قوس در اثر تغییرات طول قوس کمتر است، که از نظر جوشکاری نکته قابل توجهی است. البته برای جوشکاری فلزات فعال بالا بودن درصد خلوص گاز آرگون اهمیت ویژه ای دارد. به طور کلی گاز آرگون باید خلوصی معادل ۹۹/۹۹ درصد داشته باشد. گاز آرگون برتری که نسبت به گاز مخلوط دارد سنگینی آن است که بدین ترتیب محافظت بیشتر و مقاومت بیشتری نسبت به هلیم دارد. ضمن آنکه هزینه آن نیز پایین‌تر است. اما سرعت جوشکاری و انتقال گرمای گاز آرگون کمتر از هلیوم است. فشار گاز باید مقدار بهینه­ای داشته باشد که با توجه به قطر دهانه نازل، قطر الکترود تنگستنی، نوع گاز محافظ و حجم و وسعت حوضچه مذاب تعیین می­شود. چنانچه فشار گاز محافظ کم باشد عمل محافظت به درستی انجام نخواهد شد و اگر فشار گاز از یک حد معین زیادتر شود باعث تولید جرقه و موجب حرکت اغتششاشی گاز در جلوی دهانه نازل شده و عمل محافظت به مخاطره می افتد.

این فایل شامل:

جوشکاری

جوشکاری ذوبی

جوشکاری حالت جامد

فرآیند جوشکاری قوسی الکترود تنگستن و گاز محافظ

شرح فرآیند

تجهیزات جوشکاری

مشعل جوشکاری

الکترود

شدت جریان الکتریکی

جریان متناوب (AC)

حرارت ورودی

کاربرد گازهای محافظ

مزایای آرگون «Argon»

معایب آرگون

هلیوم

مخلوط گازهای آرگون و هلیوم

مخلوط گازهای آرگون – هیدروژن

مخلوط گازهای آرگون – اکسیژن

گاز دی اکسید کربن

گاز محافظ(نوع، خلوص و فشار)

مزایا و محدودیت­های فرآیند GTAW

محدودیت­های فرآیند

جوشکاری زیرپودری

معرفی فرآیند جوشکاری زیرپودری

اجزای مختلف ماشین جوش زیرپودری

متغیرهای جوشکاری SAW

جریان و ولتاژ جوشکاری

نکات مهم

موقعیت الکترود نسبت به خط عمود مخزن

تنظیم الکترود نسبت به قطعه کار

شروع قوس

پشت بند جوش

مشخصات الکترود های SAW

مبنای انتخاب نوع پودر

ویژگی پودرها

تقسیم بندی پودرها بر اساس تشکیل دهنده های اصلی

تقسیم بندی پودرها بر اساس درصد قلیایی (BI)

تقسیم بندی بر اساس روش تولید پودرهای جوشکاری

پودرهای از پیش ذوب شده (Fused Fluxes)

پودرهای پیوندی یا به هم چسبیده یا آلگومرها

نگهداری از پودر جوشکاری

ساخت تیرآهن جوشکاری

نورد تیرآهن بعد از جوشکاری SAW

جوشکاری مخازن

بوم و ستون

مدلهای مختلف از دستگاه زیرپودری

غلتک های گرداننده مخازن خود تنظیم

جداول اتصالات و اقدامات

مزایای فرآیند SAW

معایب فرآیند SAW